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　　新型盤(pán)磨機(jī)的研制

　　(1) 新一代圓柱圓盤(pán)盤(pán)磨機(jī)。這種盤(pán)式盤(pán)磨機(jī)采用一個(gè)雙向信息流動(dòng)，礦漿從機(jī)身空心主軸控制進(jìn)入，流向磨漿區(qū)中部，在盤(pán)式盤(pán)磨機(jī)機(jī)身兩端的作用下排出。離心力。這種精煉流程是對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)的，不僅克服了軸上的單向力，而且不需要額外的軸向推動(dòng)葉輪。因此，可以節(jié)省能量消耗并且可以減少空載能量消耗。

　　(2) Optifiner Pro精煉器。美卓新型 OptiFiner Pro 磨漿機(jī)具有更小的轉(zhuǎn)子，可將空載能耗降低約 50%。由于企業(yè)采用一個(gè)錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)新的控制管理系統(tǒng)，更方便、快捷、準(zhǔn)確地調(diào)整磨盤(pán)之間間距，控制磨漿功率。一臺(tái)新型磨漿機(jī)可替代兩臺(tái)傳統(tǒng)磨漿機(jī)，電耗可降低40%左右。

　　(3)節(jié)能雙盤(pán)盤(pán)磨機(jī)。與傳統(tǒng)磨漿機(jī)同向旋轉(zhuǎn)不同，節(jié)能雙盤(pán)磨漿機(jī)的主要特點(diǎn)是反向輸出主軸(反向被動(dòng)磨盤(pán))和正向輸出主軸(正轉(zhuǎn)磨盤(pán))反向旋轉(zhuǎn)，使物料的研磨更更快。完全，從而提高了精煉效率，大大降低了電耗。

　　(4) 壓力進(jìn)行控制盤(pán)磨機(jī)。主電機(jī)功率根據(jù)漿料流量調(diào)節(jié)。軸套端部設(shè)有彈性套，彈性套內(nèi)設(shè)有彈性體。彈性體與液壓?jiǎn)卧獦?gòu)成壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。漿料流量的微小變化和磨盤(pán)間隙的穩(wěn)定由彈性體控制，實(shí)現(xiàn)恒壓打漿。建立了打漿質(zhì)量與磨削壓力的關(guān)系，使打漿質(zhì)量更具可控性，質(zhì)量穩(wěn)定性提高30% 以上。通過(guò)進(jìn)行調(diào)整主電機(jī)輸出功率，打漿耗電平均水平降低5%以上。

　　(5) 中濃液壓雙盤(pán)磨漿機(jī)。打漿濃度水平提高到10%左右，具有一個(gè)良好的節(jié)能和提高企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的效果。

　　(6) 中濃漿盤(pán)磨漿機(jī)。定盤(pán)固定在側(cè)蓋上，動(dòng)盤(pán)通過(guò)環(huán)形外殼設(shè)置在精煉室內(nèi)。當(dāng)動(dòng)盤(pán)磨損時(shí)，精煉室外殼的拆裝更加方便。容易發(fā)生故障的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置在本體外，有利于液壓系統(tǒng)的檢測(cè)和維護(hù)。

　　(7) 高濃液壓圓盤(pán)磨機(jī)。高稠度液壓盤(pán)式磨漿機(jī)，克服了現(xiàn)有蝸輪調(diào)節(jié)盤(pán)間隙、磨漿適應(yīng)性差的缺點(diǎn)。通過(guò)一個(gè)帶有保壓回路的液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制裝置，可以進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)退刀和磨漿的比壓，實(shí)現(xiàn)等壓磨漿。與現(xiàn)有精煉技術(shù)設(shè)備管理相比，可根據(jù)精煉原料和精煉教學(xué)質(zhì)量進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)要求不斷調(diào)整精煉比壓，同時(shí)可以兼顧纖維的切斷和纖維的內(nèi)摩擦，使纖維分絲并穩(wěn)定。高濃的精煉質(zhì)量和節(jié)能效果。

　　(8) 打漿操作強(qiáng)度進(jìn)行恒定的圓盤(pán)磨漿機(jī)。建議使用恒定打漿強(qiáng)度的圓盤(pán)磨漿機(jī)�；瑒�(dòng)座由液壓缸內(nèi)的活塞帶動(dòng)，使固定板作軸向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整固定板與動(dòng)板的間隙，避免主軸軸向移動(dòng)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)盤(pán)磨機(jī)，并減慢主軸。磨損，可避免因漿料輸送突然中斷而引起的定盤(pán)與動(dòng)盤(pán)摩擦碰撞。